鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益
1 經(jīng)濟效益
鋼鐵企業(yè)煉鋼轉爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計算，不算2017年末國內(nèi)鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產(chǎn)生。
從上表可知，運用先進的鋼渣處理技術，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟效益顯著。
2 環(huán)保效益
項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環(huán)境的污染。
建設美麗環(huán)境，推進生態(tài)文明建設，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢?，F(xiàn)在很多的鋼鐵企業(yè)在處理鋼渣上，紛紛采用鋼渣立磨機，據(jù)說這類設備需求量非常高，幾乎是每個企業(yè)都會備上一兩臺，那么這款設備有什么魅力呢?
鋼渣在早期的利用率比較低，后來隨著科技的發(fā)展，在處理鋼渣上的技術也越來越先進，但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，想要得到高質量的鋼渣微粉，必須采用預處理設備進行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機磁選等選出鐵質，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要，那么這個時候，就顯示出鋼渣立磨機的存在了。
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨機系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。并且該磨機采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~鐵質大部分選出，同時生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
鋼渣立磨機技術優(yōu)勢
1.立磨機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
2.噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔
3.先進排渣皮帶，降低磨輥磨損
4.產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益顯著
高爐渣綜合利用現(xiàn)狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領域。隨著高爐渣處理技術、立磨技術及礦渣粉應用技術的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產(chǎn)線在鋼鐵企業(yè)快速推廣應用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。據(jù)調研，2010年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)共建有100條大型礦渣粉生產(chǎn)線，礦渣粉產(chǎn)能5560萬噸/年，消耗了國內(nèi)約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業(yè)將水淬渣直接出售給水泥企業(yè)或預拌混凝土企業(yè)與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細至理想的細度，致使水淬渣的活性不能充分發(fā)揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量?！笆濉币詠恚瑖覈揽匦略龃咒摦a(chǎn)能形勢下，鋼鐵企業(yè)積極推動多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產(chǎn)線建設發(fā)展迅速，有力的推進固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業(yè)投運245條礦渣粉生產(chǎn)線，礦渣粉產(chǎn)能約1.5億噸，非鋼鐵企業(yè)投運180余條，產(chǎn)能8300萬噸以上。生產(chǎn)的礦渣粉產(chǎn)品廣泛應用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點工程中。
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